磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理不同。
塑料磁力循环泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS相见排列的永磁体。泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS相见排列的永磁体。电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。（欢迎关注微信：泵友圈）内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在耐腐蚀性能强的场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。
它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式 用电机）。简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
从结构可以看出，屏蔽泵缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。
磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。
塑料磁力循环泵由于磁性材料问题，其能够做到的功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。
磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。
介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。
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