我们都知道泵浦的汽蚀现象，它对泵浦的危害是很大的，它可以短时间内使泵的性能下降，缩短泵的寿命，那么氨水卸料泵发生汽蚀的时候应该怎么办呢？
氨水卸料泵产生汽蚀怎么办
针对汽蚀现象，应从氨水卸料泵发生汽蚀现象的原因中找出抗汽蚀性能的方法。
1、首先注意氨水卸料泵泵的安装高度。
泵的安装高度必须小于某一定值，也就是泵轴心线距液面的垂直高度(即吸上真空度)，以确保叶轮内各处压力均高于液体的饱和蒸气压，避免产生汽蚀当耐腐蚀泵吸入口处为绝对真空时，压力为10.33m汞柱高度，而吸入口处是不可能达到绝对真空的。
当叶轮吸入口处的压力接近水的汽化压力时，就会产生汽蚀，再加管路的摩擦阻力就更加吸不上水来，所以耐腐蚀泵抽水时最大安装高度(几何高度)不可能达到10.33m，即最大吸上真空度通常都低于8.5m。为了保证耐腐蚀泵运行时不发生汽蚀，同时又尽可能大的吸上水，以减少土建工程量，我国机标规定，将最大吸上真空度的试验值减去0.3m的安全量，作为允许最大吸上真空度。所以在安装耐腐蚀泵时一定要按铭牌说明书上所规定允许最大吸上真空度(吸程)安装，还必须注意最大吸上真空高度会随流量的增加而下降，在注意安装高度时还必须防止长时间在大流量下运行。
2、改进叶轮入口的几何形状
从泵的本身来说，泵的吸入口处并不是泵内压力最低的地方，因为液体自泵的吸入口流到叶轮过程中还有能量损失，压力还要降低，因为从泵吸入口到叶轮入口的过流面积一般是逐渐收缩的，同时液流方向也有变化，因而引起了附加的压力降。
当泵的转速和流量确定后，泵的最小汽蚀余量仅与吸入室和叶轮入口几何形状有关，所以提高水泵抗汽蚀性能主要措施之一是改进叶轮入口的几何形状。
3、采用抗汽蚀材料
当由于使用条件所限，不可能完全避免发生汽蚀时，应釆用抗汽蚀材料制造叶轮，以延长叶轮的使用寿命，般来说，零件表面越光滑，材料强度和韧性越高，硬度和化学稳定性越高，则材料的抗汽蚀性能也越好，实验证明铝铁青铜9-4、2αr13、稀土合金铸铁和髙镍铬合金等材料，比普通铸铁的抗汽蚀能力大得多。
以上几种方法都是可以有效对抗汽蚀现象的方法，大家不妨试一试，也可以咨询东莞塑宝泵业。
